-
СЛОВАРЬ 2 сентября 2020
Координатная пробивка металла в Белгороде
При изготовлении изделий, вырезаемых или формуемых из листовых металлов, основная проблема состоит в получении продукции, полностью соответствующей техническим чертежам.
Современная технология работы с листовыми материалами
Достичь необходимой точности позволяет координатная пробивка с применением пресса, в котором используются цифровые технологии изготовления матрицы.
Такое оборудование предназначено для различных операций с листовыми материалами:
- пробивки;
- вырубки;
- формовки.
Координатная пробивка металла позволяет осуществлять максимально точную резку листовых материалов. В результате работы пресса получают детали без плоскостной деформации и с кромками, не требующими дальнейшей обработки. Применение оборудования возможно при работе:
- со сталью в диапазоне толщины 1-2 мм;
- с цветными металлами – 1-3 мм;
- с текстолитом – 1-2 мм.
Подготовка устройства к работе заключается в изготовлении матрицы и программировании электронного блока, осуществляющего управление процессом. Во время эксплуатации станка функция персонала состоит в подаче расходных материалов и удалении готовых изделий. Оборудование с компьютерным оснащением позволяет существенно снизить трудозатраты, повысить экономию сырья, увеличить производительность труда.
Оборудование с ЧПУ и инновационными технологиями – приоритет по всем пунктам
Подбирая изготовителя, взвесьте преимущества технологий, используемых в работе потенциальными подрядчиками.
Заказать услуги координатно-пробивного пресса целесообразно и выгодно в случае, если вам требуется:
- большое количество однотипных изделий со сложной конфигурацией и отверстиями;
- использование листовых материалов различной толщины;
- высокое качество резки – точность, ровная кромка, полная идентичность всех единиц партии деталей;
- быстрое и недорогое выполнение заказа;
- изготовление изделий из стали, цветных металлов, стеклотекстолита.
Использования станка с ЧПУ, высокой производительностью и инновационными технологиями изготовления матриц позволяет снизить стоимость пробивки на 25-30%. Это заметно отражается на финальной цене готовых изделий.